Trong quá trình hàn máy hàn siêu âm cần chú ý những vấn đề gì?

Aug 23, 2022

【1】 Sau khi hàn siêu âm, sản phẩm được phát hiện có gờ hoặc tràn

Dung dịch:

1. Giảm áp suất và giảm thời gian hàn siêu âm (giảm tiêu chuẩn cường độ).

2. Giảm số lượng phân đoạn công suất hoặc máy công suất nhỏ.

3. Giảm tỷ lệ giãn nở của khuôn siêu âm.

4. Sử dụng máy siêu âm để tinh chỉnh, định vị và sửa chữa.

5. Sửa đổi cầu chì ống dẫn sóng siêu âm.

Các sự cố thường gặp của máy hàn nhựa siêu âm

【2】 Kết hợp vật liệu không đúng cách của các sản phẩm nhựa

Dung dịch:

Điểm nóng chảy của mỗi vật liệu nhựa là khác nhau. Ví dụ, điểm nóng chảy của vật liệu nhựa ABS là khoảng 115 độ, điểm nóng chảy của nylon là khoảng 175 độ, và điểm nóng chảy của PC trên 145 độ

Ví dụ như PE là khoảng 85 độ: sự khác biệt về điểm nóng chảy giữa ABS và PE là quá lớn và việc hàn siêu âm bị ràng buộc là khó khăn. Cũng có khoảng cách giữa ABS và PC, nhưng khoảng cách không quá lớn như ở đoạn trước, vì vậy nó vẫn còn nóng chảy

Tuy nhiên, khi công suất siêu âm như nhau và độ giãn nở năng lượng như nhau, hiệu quả hàn của các vật liệu nhựa khác nhau không bao giờ có thể tốt hơn hiệu quả hàn của các vật liệu nhựa khác nhau.

【3】 Biến dạng và biến dạng được tìm thấy sau khi hàn siêu âm

Dung dịch:

1. Giảm áp suất (tốt nhất là dưới 2 kg).

2. Giảm thời gian hàn siêu âm (giảm tiêu chuẩn cường độ).

3. Tăng thời gian đông cứng (ít nhất 0. 8 giây).

4. Phân tích xem có thể điều chỉnh cục bộ khuôn trên và khuôn dưới bằng siêu âm hay không (nếu không cần thiết).

5. Các nguyên nhân chính gây ra biến dạng sản phẩm được phân tích và cải tiến.

【4】 Sau khi hàn siêu âm, kích thước sản phẩm được phát hiện là không ổn định

1. Tăng hệ số an toàn hàn (theo thứ tự thời gian hàn, áp suất và công suất).

2. Bật vít cố định điều chỉnh tinh (nó sẽ được điều khiển đến 0. 02m / m).

3. Kiểm tra xem năng lượng đầu ra của chế độ siêu âm trên có đủ hay không (tăng số lượng phân đoạn nếu không đủ).

4. Kiểm tra xem vị trí cố định và khả năng chịu lực của sản phẩm có ổn định không.