Điều trị các bộ phận bằng nhựa sẽ có tác dụng gì khi hàn siêu âm?

Các hình thức gia công khác nhau như ép đùn, đúc thổi hoặc ép phun và các điều kiện gia công khác nhau sẽ có tác động nhất định đến hàn siêu âm.

A. Khiếm khuyết về độ ẩm

Các khuyết tật về độ ẩm thường được hình thành trong quá trình chế tạo các bộ phận nhựa bị sọc hoặc lỏng lẻo. Các khuyết tật về độ ẩm làm giảm năng lượng hữu ích trong quá trình hàn, làm cho vị trí hàn bị thấm và kéo dài thời gian hàn. Do đó, các bộ phận bằng nhựa có độ ẩm cao phải được làm khô trước khi hàn. Chẳng hạn như polyoxymethylene.

B. Ảnh hưởng của quá trình ép phun

Việc điều chỉnh các thông số của quá trình ép phun sẽ dẫn đến các khuyết tật sau:

① Thay đổi kích thước (co ngót, biến dạng uốn)

② Thay đổi trọng lượng

③ Thiệt hại bề mặt

④ Độ đồng đều kém

C. Thời hạn sử dụng

Sau khi các bộ phận nhựa được xử lý bằng cách ép phun, chúng thường được đặt trong 24 giờ trước khi hàn, để loại bỏ ứng suất, biến dạng và các yếu tố khác của bộ phận nhựa. Các bộ phận nhựa được làm bằng nhựa vô định hình thông qua quá trình ép phun có thể không đáp ứng yêu cầu này.

D. Chất dẻo tái chế

Nhựa tái sinh có độ bền kém và khả năng thích ứng kém với hàn siêu âm. Do đó, nếu sử dụng nhựa tái chế, cần cân nhắc các kích thước thiết kế khác nhau sao cho phù hợp.

E. Chất giải phóng và tạp chất

Chất tách khuôn và tạp chất có ảnh hưởng nhất định đến quá trình hàn siêu âm. Mặc dù dung môi và tạp chất trên bề mặt gia công có thể bị loại bỏ trong quá trình xử lý siêu âm, chúng nên được loại bỏ càng nhiều càng tốt khi cần hàn kín hoặc khi yêu cầu cường độ cao. Trong một số trường hợp, cần phải làm sạch các bộ phận bằng nhựa trước.