Đặc điểm và ưu điểm của máy hàn dây siêu âm

Đặc trưng:
Không cần thông lượng hàn hoặc gia nhiệt bên ngoài và không bị biến dạng do gia nhiệt. Không có ứng suất dư và yêu cầu xử lý trước khi hàn bề mặt hàn không cao. Không chỉ những kim loại giống nhau mà cả những kim loại khác nhau cũng có thể được hàn lại với nhau. Các tấm mỏng hoặc dây mảnh có thể được hàn vào các tấm dày. Hàn siêu âm của vật liệu dẫn điện tốt có ít năng lượng hơn nhiều so với hàn dòng điện và thường được sử dụng để hàn các dây dẫn của bóng bán dẫn hoặc mạch tích hợp. Khi được sử dụng để hàn kín thuốc và vật liệu nổ, nó có thể tránh được sự ô nhiễm của thuốc do các vật hòa tan trong hàn nói chung và sẽ không phát nổ do nung nóng, v.v. Đó là việc sử dụng siêu âm để hàn dây kim loại. Nó bao gồm một hộp điện, đầu dò, máy chủ khí nén và đầu dụng cụ. Ngoài ra, nó còn bao gồm các thành phần điều khiển như hub, thiết bị đo dây, bộ vi xử lý. Hộp nguồn có thể xử lý điện áp ngoài thông thường (220V, 1 Φ, 50 hoặc 60Hz) được chuyển đổi thành điện áp 20000Hz (20KHz) và 1000V, sau đó được hộp nguồn điều chỉnh và điều khiển trước khi xuất ra và đưa vào đầu dò . Đầu dò là một thành phần điện hiệu quả có thể chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học. So với động cơ thông thường, đầu dò có hai điểm khác biệt chính: thứ nhất, chúng chuyển đổi năng lượng điện thành dao động tuyến tính chứ không phải chuyển động quay; Thứ hai, hiệu suất làm việc của nó rất cao, có khả năng chuyển đổi 95% năng lượng điện. Sau khi chuyển đổi qua đầu dò, năng lượng cơ học được truyền vào đầu hàn. Đầu hàn siêu âm được làm bằng hợp kim titan và được xử lý thành các hình dạng cụ thể dựa trên nguyên tắc âm học, đảm bảo truyền năng lượng tối đa.

Thuận lợi:
Ưu điểm quan trọng nhất của hàn siêu âm là nhiệt độ thấp hơn. Việc phát sinh nhiệt độ là điều tất yếu, nó chỉ được tạo ra do ma sát, chỉ tương đương 1/3 hoặc 1/2 nhiệt độ nóng chảy của kim loại. Dưới nhiệt độ thấp sinh ra trong quá trình hàn, dây kim loại vẫn giữ được tính năng ban đầu do quá trình ủ và nhiệt độ thấp không làm hỏng lớp cách điện của dây; Ngoài ra, nhiệt độ thấp hơn cũng có nghĩa là kim loại rất mỏng có thể được hàn với kim loại dày mà không gây hư hại cho kim loại mỏng. Tất cả những điều này đều rất quan trọng trong việc sản xuất bó dây.
Hầu hết các kim loại dùng trong sản phẩm điện đều có tính dẫn nhiệt tốt nên khó hàn bằng phương pháp nóng chảy. Do nhiệt thoát ra khỏi bề mặt kim loại nhanh chóng nên cần phải cấp nhiều nhiệt hơn để bổ sung cho quá trình hàn. Hàn siêu âm chưa gặp phải những vấn đề này. Trên thực tế, do không có sự nóng chảy nên năng lượng hàn siêu âm chỉ bằng 1/30 năng lượng hàn điện trở. Nói cách khác, sử dụng máy hàn siêu âm có công suất 3KW có thể hoàn thành công việc cần 90KVA để hàn điện trở nên chi phí trong công việc cũng là điều hiển nhiên.
Hàn siêu âm là một quá trình cơ học không có dòng điện chạy qua phôi nên độ dẫn điện của kim loại không bị ảnh hưởng. Bề mặt kim loại thường có các chất ô nhiễm và lớp oxit kèm theo. Sử dụng máy hàn dây siêu âm không cần xử lý trước bề mặt kim loại. Rung siêu âm có thể trực tiếp nghiền nát và loại bỏ các vật thể kèm theo. Một ưu điểm quan trọng khác của hàn siêu âm là tuổi thọ lâu dài của phôi. Đầu hàn của máy khai thác dây siêu âm có bốn mặt làm việc, giúp giảm chi phí bảo trì thiết bị ở giai đoạn sau.