Các ngành công nghiệp ứng dụng siêu âm

Ngành y tế: làm sạch, khử trùng, tiệt trùng thiết bị y tế, vệ sinh dụng cụ thí nghiệm, v.v.

Công nghiệp bán dẫn: làm sạch các tấm bán dẫn có độ sạch cao.

Ngành công nghiệp quang học: tẩy dầu mỡ và loại bỏ mồ hôi của các thiết bị quang học.

Công nghiệp dầu khí: làm sạch và nạo vét các bộ lọc kim loại, làm sạch các thùng chứa và thiết bị trao đổi, v.v.

Công nghiệp điện tử: Công nghiệp điện tử là ngành xuất hiện sớm nhất và phổ biến nhất đối với các ứng dụng làm sạch.

Các bộ phận điện tử như vỏ ống bán dẫn, vỏ vi mạch, vỏ tinh thể, vỏ rơ le, vỏ ống điện tử, v.v ...; linh kiện điện tử như chip vi mạch, điện trở, tinh thể, chất bán dẫn, mạch phim gốc, ... Phần đế của linh kiện điện tử được làm bằng vật liệu bán dẫn và được bao bọc trong một vỏ kim loại hoặc nhựa. Trước khi đóng gói, không chỉ vỏ hộp phải được làm sạch mà cả phần đế cũng phải được làm sạch.

Chất trợ dung để hàn thành phần PCB được chia thành ba loại: tan trong nước, nhựa thông và không sạch. Hai cái đầu tiên là những cái được sử dụng nhiều nhất. Hầu hết sử dụng làm sạch bằng sóng siêu âm (và nhiều người trong số họ sử dụng cồn tẩy rửa). Về nguyên tắc, loại không sạch sẽ Không cần làm sạch, nhưng hầu hết các nhà sản xuất vẫn cần làm sạch ngay cả khi họ sử dụng các thành phần hàn thông lượng không sạch. Đặc biệt, PCB mật độ cao và các chân IC mật độ cao không được làm sạch chắc chắn sẽ gây ra hiện tượng bụi bám vào giữa mạch và chân IC mật độ cao. Khi độ ẩm môi trường cao, các mạch ngắn giữa các dây dẫn mật độ cao và các chân cắm rất dễ bị hỏng. Và một khi môi trường khô ráo, lỗi ngắn mạch sẽ tự biến mất, và loại lỗi này không dễ tìm. Do đó, các nhà máy sản xuất máy hoàn chỉnh điện tử trên toàn thế giới đều nhấn mạnh đến việc làm sạch bo mạch PCB.

Trong quá trình sản xuất đầu nối, đầu nối, bộ điều hợp và các thiết bị khác, chúng cũng phải được làm sạch trước khi mạ điện và lắp ráp, nếu không bụi và dầu bám trên các bộ phận lắp ráp này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất dẫn điện và cách điện của chúng, đặc biệt là một số đa lõi phức tạp. đặc biệt đúng đối với các đầu nối.

Làm sạch vật liệu điện tử sau khi xử lý và đúc khuôn: Vật liệu điện tử như tấm xốp, tấm silicon và gốm áp điện là những sản phẩm được cung cấp cho các nhà sản xuất linh kiện và sản phẩm của họ phải được làm sạch trước khi xuất xưởng.

Ngành cơ điện: Trong ngành cơ điện, từ các bộ phận cơ khí đến các bộ phận cơ khí, từ bộ phận điện đến bộ phận điện, đều có các yêu cầu về vệ sinh, chẳng hạn như bánh răng, trục khuỷu và thậm chí cả hộp số, cũng như các bộ phận cơ điện trên bộ phận điện, cũng như một số bộ phận cơ khí chính xác và bộ phận điện cần được làm sạch. Hầu hết các công ty sử dụng các phương pháp làm sạch truyền thống, chẳng hạn như làm sạch ngâm và làm sạch bằng vòi xịt. Phương pháp làm sạch này không chỉ tốn nhiều công sức mà còn dễ gây ô nhiễm môi trường, lãng phí nguồn nước. Một số công ty sử dụng phương pháp làm sạch bằng sóng siêu âm trong quá trình chuyển đổi công nghệ để loại bỏ những hạn chế của phương pháp làm sạch truyền thống, đặc biệt là một số bộ phận cơ khí có hình dạng phức tạp.

Công nghiệp dược phẩm: Công nghệ làm sạch bằng sóng siêu âm đã được nhiều công ty dược phẩm sử dụng, đặc biệt là để làm sạch lọ, chai dung dịch uống, ống tiêm và chai truyền dịch lớn, cũng như làm sạch nút cao su butyl và nút cao su tự nhiên. Đối với làm sạch chai, công nghệ làm sạch bằng sóng siêu âm được sử dụng để thay thế máy chải ban đầu, được thực hiện thông qua các quá trình phun nước ngược, làm sạch bằng sóng siêu âm, xả bên trong và bên ngoài, làm khô không khí và lật ngược.

Công nghiệp nhẹ và dệt: công nghiệp nhẹ, chẳng hạn như máy nén trong điều hòa không khí, tủ lạnh, tủ lạnh; bộ phận đồng hồ, linh kiện đồng hồ, v.v.; ngành dệt may, chẳng hạn như thiết bị dệt chính xác, máy kéo sợi, v.v ...; ngành kim hoàn, như vàng bạc trang sức, đồ trang sức, ngọc bích,… Tất cả đều cần phải được làm sạch. Một số bộ phận, linh kiện và bộ phận, chẳng hạn như máy nén, ống lồng ... có hình dạng phức tạp, hoặc lỗ mù hoặc lỗ siêu nhỏ, chỉ có thể làm sạch bằng sóng siêu âm. Một số nhà máy sản xuất quy mô lớn thậm chí còn sử dụng chuỗi siêu âm hoặc bộ hoàn chỉnh kiểu thang máy. Trang thiết bị.

Công nghiệp xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt là một phần không thể thiếu của ngành công nghiệp nhẹ, bao gồm mạ điện các bộ phận cơ khí, lớp phủ tủ kim loại và phi kim loại, kính quang học hoặc lớp phủ thấu kính, v.v. Sử dụng công nghệ làm sạch bằng sóng siêu âm để làm sạch trước và sau khi mạ điện hoặc phủ đã trở thành một trong những Quy trình điển hình mới này, đặc biệt là một số ổ cắm đa lõi trong các sản phẩm điện tử, phải được mạ điện do yêu cầu chất lượng. Sau khi mạ điện, chất lượng yêu cầu các lõi đa năng phải được cách điện. Thông thường, các lõi đa năng không được cách điện sau khi mạ điện, và người ta sử dụng axeton. Sau khi ngâm và làm sạch bằng cồn và các phương pháp khác, giá trị điện trở là vô hạn, nhưng không đạt yêu cầu chất lượng. Làm sạch bằng sóng siêu âm được sử dụng và sau khi sấy khô, nó hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu chất lượng. Việc đưa trực tiếp sóng siêu âm vào lớp mạ điện cũng có thể cải thiện độ đồng nhất của dung dịch mạ và mật độ của lớp mạ.

Lĩnh vực sửa chữa đề-pô đường sắt:" Quy định bảo dưỡng ba máy" của Bộ Đường sắt Trung Quốc và một số quy định kỹ thuật sửa chữa depot của hệ thống đường sắt đều liên quan đến việc vệ sinh. Làm sạch bằng sóng siêu âm phổ biến hơn trong hệ thống đường sắt, nhưng đây là một chủ đề hoàn toàn mới để làm sạch không tháo dỡ và làm sạch thiết bị lớn như thiết bị điều hòa không khí trên xe lửa, thiết bị động cơ diesel và bộ tản nhiệt đầu máy. Đây là trường hợp đầu tiên ở Trung Quốc sử dụng thiết bị làm sạch bằng sóng siêu âm để làm sạch điều hòa không khí trên tàu hỏa mà không cần tháo dỡ kho chứa toa hành khách. Việc giảm cường độ lao động, nâng cao chất lượng làm sạch, giảm chi phí bảo vệ môi trường, cải thiện nền sản xuất văn minh, cải thiện quản lý tại chỗ đều đã tạo ra một tình hình mới, nhưng mức độ phổ biến còn rất thấp.

Quy trình ứng dụng trước khi mạ điện và phun: quy trình tiền xử lý phun sản phẩm, quy trình truyền thống thông thường sử dụng axit để xử lý phôi, gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và môi trường làm việc kém. Đồng thời, axit còn sót lại sau khi tẩy gỉ và tẩy rỉ các bộ phận phức tạp rất khó Rửa sạch. Sau khi phôi được phun, thời gian không được lâu, rỉ sét xuất hiện dọc theo khe hở làm hỏng bề mặt lớp mạ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức và chất lượng bên trong của sản phẩm. Sau khi công nghệ làm sạch bằng sóng siêu âm được áp dụng để xử lý trước lớp sơn phủ, không những lớp bụi bẩn trên bề mặt vật dụng và khe hở có thể nhanh chóng bị bong tróc mà lớp sơn được phun sơn còn chắc chắn và không bị gỉ trở lại. .

Sử dụng hiệu ứng tạo bọt khí sinh ra bởi sóng siêu âm trong chất lỏng, các vết dầu trên bề mặt phôi có thể được làm sạch, và với chất tẩy rửa thích hợp, bề mặt phôi có thể được xử lý nhanh chóng với độ sạch cao.

Quá trình mạ điện có yêu cầu cao về độ sạch bề mặt của phôi, và công nghệ làm sạch bằng sóng siêu âm là một công nghệ lý tưởng có thể đáp ứng được yêu cầu này. Công nghệ làm sạch bằng sóng siêu âm có thể thay thế dung môi để làm sạch vết dầu; nó có thể thay thế dầu điện phân; nó có thể thay thế quá trình ăn mòn axit mạnh để loại bỏ gỉ và cáu cặn trên bề mặt của thép cacbon và thép hợp kim thấp.

Khác: khử bọt chất lỏng (loại bỏ không khí hòa tan) trong sản xuất vật liệu cảm quang, sản xuất giấy và các lĩnh vực thực phẩm nhất định.