Dao động hàn siêu âm
Dao động hàn siêu âm
video
Ultrasonic Welding Oscillator
Ultrasonic Welding Oscillator
Ultrasonic Welding Oscillator
Ultrasonic Welding Oscillator
1/2
<< /span>
>

Dao động hàn siêu âm

Đầu dò cắt siêu âm chủ yếu được sử dụng trong thiết bị cắt siêu âm, thiết bị phun sương siêu âm, thiết bị xử lý nóng chảy kim loại siêu âm, thiết bị hàn siêu âm, xử lý chất lỏng siêu âm của thiết bị hóa học siêu âm và thiết bị kiểm tra độ mỏi kim loại siêu âm. Dải tần của đầu dò siêu âm công suất cao thường nằm trong khoảng 15KHz ~ 40KHz....

Máy tạo dao động hàn siêu âm chủ yếu được sử dụng trong thiết bị cắt siêu âm, thiết bị phun sương siêu âm, thiết bị xử lý nóng chảy kim loại siêu âm, thiết bị hàn siêu âm, xử lý chất lỏng siêu âm của thiết bị hóa học siêu âm và thiết bị kiểm tra độ mỏi kim loại siêu âm. Dải tần của đầu dò siêu âm công suất cao thường nằm trong khoảng 15KHz ~ 40KHz.

 

 

Specifciation của dao động hàn siêu âm

Ultrasonic Welding Oscillator

 

Cân nhắc quan trọng nhất trong việc sử dụng Máy tạo dao động hàn siêu âm là khớp đầu vào và đầu ra, tiếp theo là lắp đặt cơ học và kích thước phù hợp. Tần số của đầu dò tương đối đơn giản. Tần số đề cập đến tần số được đo bằng phương pháp đường truyền với bộ tạo tần số (chức năng), máy đo millivolt, máy hiện sóng, v.v. hoặc tần số được đo bằng máy phân tích trở kháng mạng và các thiết bị tương tự. Thường được gọi là tần số tín hiệu nhỏ. Tương ứng với nó là tần số on-board, tức là khách hàng sẽ được kết nối với đầu dò thông qua dây cáp đến thùng máy, sau khi bật nguồn, không tải hoặc có tải khi đo được tần số hoạt động thực tế.

 

Các bộ phận chính của hệ thống rung siêu âm, chẳng hạn như Bộ tạo dao động hàn siêu âm, còi siêu âm, đầu dụng cụ siêu âm, v.v., được kết nối thông qua chốt trung tâm. 1, kiểm tra bề mặt tiếp xúc phải nhẵn và mịn không có vết sẹo, nếu có vết sẹo, không quá 0 bằng giấy nhám kim loại mài nhẹ. Yêu cầu là các khuyết tật có thể được làm phẳng mà không làm hỏng độ phẳng của bề mặt tiếp xúc. 2. Làm sạch vít, lỗ vít và bề mặt tiếp xúc bằng chất tẩy rửa dễ bay hơi không ăn mòn. 3, làm sạch hoàn toàn vít, lỗ vít và bề mặt tiếp xúc. 4. Tất cả các lỗ vít kết nối phải vuông góc với bề mặt tiếp xúc. 5. Bôi một lớp mỏng mỡ silicon (hoặc bơ và thạch dầu mỏ) lên bề mặt tiếp xúc trước khi siết chặt và cẩn thận không bôi mỡ silicon vào các vít kết nối và lỗ vít. 6. Thắt chặt hai phần cẩn thận. Theo các thông số kỹ thuật khác nhau của vít kết nối, kiểm soát mô-men xoắn siết thích hợp. Nếu có thể, nó nên được thắt chặt vừa phải. 7. Nếu bạn nới lỏng bề mặt khớp một lần nữa, bạn sẽ không thấy bất kỳ vết sẹo nào. 8, sờ vào hệ thống rung biên độ đồng đều, không có âm thanh lạ, không có sốt nặng cục bộ. 9. Sau khi làm việc trong một thời gian, không được có dấu vết oxy hóa hoặc mài mòn trên bề mặt khớp, nếu không điều đó có nghĩa là tiếp xúc ở đây không tốt và năng lượng siêu âm bị mất nghiêm trọng ở đây.

 

Khi sử dụng Máy tạo dao động hàn siêu âm, nó sẽ nóng lên, nguyên nhân chủ yếu là do ba nguyên nhân. Một là thợ hàn sẽ nóng lên hoặc vật liệu được xử lý bằng sóng siêu âm sẽ nóng lên, hoặc khuôn (đầu dụng cụ) và thanh biên độ sẽ nóng lên trong thời gian dài, và những nhiệt này sẽ được truyền đến đầu dò. Thứ hai là mất điện của chính đầu dò. Vì hiệu suất chuyển đổi năng lượng không phải là 100 phần trăm nên phần năng lượng bị mất phải được chuyển thành nhiệt. Nhiệt độ tăng sẽ dẫn đến sự thay đổi các thông số của đầu dò và dần dần bù đắp trạng thái khớp tối ưu. Nghiêm trọng hơn, sự gia tăng nhiệt độ sẽ dẫn đến sự suy giảm hiệu suất của tấm gốm áp điện. Điều đó lại làm cho đầu dò hoạt động kém hơn và nóng lên nhanh hơn, một vòng luẩn quẩn. Vì vậy, chúng ta phải cung cấp cho đầu dò điều kiện làm mát tốt, thường làm mát bằng không khí ở nhiệt độ phòng; Nếu cần thiết, làm mát không khí cũng có thể được sử dụng. Trong điều kiện bình thường, sự gia tăng nhiệt độ do hai điểm này gây ra cũng là bình thường, trong điều kiện làm mát bình thường, sẽ không có vấn đề gì lớn.

 

Để biết thêm chi tiết về Máy tạo dao động hàn siêu âm, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi!

Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall