Đặc điểm, ưu điểm và nhược điểm của máy hàn kim loại siêu âm

(1) Hai vật hàn chồng lên nhau và chịu áp lực rung siêu âm để tạo thành dạng rắn. Thời gian liên kết ngắn và phần liên kết không tạo ra các khuyết tật về cấu trúc vi mô đúc (bề mặt thô).
(2) So với các phương pháp hàn điện trở, hàn siêu âm có tuổi thọ khuôn dài hơn, thời gian sửa chữa và thay thế khuôn ít hơn và dễ dàng đạt được tự động hóa.
(3) Hàn siêu âm có thể được thực hiện giữa cùng một kim loại và các kim loại khác nhau, tiêu thụ ít năng lượng hơn nhiều so với hàn điện.
(4) So với các phương pháp hàn áp lực khác, hàn siêu âm yêu cầu áp suất thấp hơn và biến dạng dưới 10%, trong khi hàn áp suất lạnh yêu cầu biến dạng phôi là 40% -90%.
(5) Hàn siêu âm không yêu cầu xử lý trước bề mặt hàn và xử lý sau hàn như các phương pháp hàn khác.
(6) Hàn siêu âm không yêu cầu các yếu tố bên ngoài như chất trợ dung, chất độn kim loại hoặc hệ thống sưởi bên ngoài.
(7) Hàn siêu âm có thể giảm thiểu ảnh hưởng của nhiệt độ vật liệu (nhiệt độ vùng hàn không vượt quá 50% nhiệt độ nóng chảy tuyệt đối của kim loại hàn), từ đó tránh được sự thay đổi cấu trúc kim loại, rất phù hợp cho các ứng dụng hàn trong lĩnh vực điện tử.
Cường độ nhiệt hạch cao;
Gần gia công nguội, không ủ phôi và không có dấu vết oxy hóa;
Sau khi hàn, độ dẫn điện tốt và hệ số điện trở cực thấp hoặc gần như bằng 0;
Yêu cầu thấp đối với bề mặt kim loại hàn, có thể sử dụng cả quá trình oxy hóa và mạ điện để hàn;
Thời gian hàn ngắn và không cần bất kỳ chất trợ dung, khí hoặc chất hàn nào.
Hàn không có tia lửa, thân thiện với môi trường và an toàn. Các bộ phận kim loại cần hàn không được quá dày, các mối hàn không được quá lớn, cần có áp lực.