Làm thế nào được thực hiện lấy mẫu bằng máy hàn nhựa siêu âm?
Apr 30, 2025
I . Chuẩn bị trước mẫu
1. Xác minh khả năng tương thích vật liệu
Tiến hành phân tích DSC (phép đo nhiệt lượng quét vi sai) để xác định các điểm nóng chảy nhựa và độ kết tinh .
Ví dụ:ABS (điểm nóng chảy ~ 220 độ) yêu cầu thiết bị 20kHz, trong khi PP (điểm nóng chảy 165 độ) cần phải có các thiết bị tần số cao 30kHz để giảm thiểu suy giảm nhiệt .}
Đối với hàn thành phần kép (e . g ., pc+abs), thực hiện kiểm tra chỉ số dòng chảy tan chảy (MFI) (ASTM D1238) để xác nhận chênh lệch tốc độ dòng chảy nhỏ hơn hoặc bằng 5g/10 phút
2. Thiết kế công cụ và công cụ
Điều chỉnh biên độ sừng dựa trên độ dày vật liệu:
Sử dụng sừng vi mô 5μM cho các phần mỏng (<0.5mm).
Standard 15-20μm amplitude is recommended for thick sections (>2 mm) .
Thiết kế giám đốc năng lượng phải tuân thủ các tiêu chuẩn ASME:
Cấu hình hình tam giác Chiều cao=0.6 × độ dày vật liệu .}
Chiều rộng Apex nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 3 mm cải thiện hiệu suất hàn 30%.
3. Cài đặt cài đặt trước
Đặt áp lực hàn theo độ cứng vật liệu:
Nhựa bán kết tinh thể (e . g ., pa): 8-10 bar .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Nhựa vô định hình (e . g ., ps): 5-7 barb .
Tính thời gian hàn bằng cách sử dụng:
T (MS)=Độ dày vật liệu (mm) × 1.2frequency (kHz) t (ms)=độ dày vật liệu (kHz) (kz)
Ví dụ:2 mm pp ở 30kHz yêu cầu ~ 80ms .
II . Quy trình lấy mẫu
1. Hiệu chỉnh thiết bị
Xác thực biên độ sừng bằng giao thoa kế laser (dung sai nhỏ hơn hoặc bằng ± 5%) .}
Đảm bảo độ chính xác tần số trong ± 0 . 1kHz.
Các cảm biến áp suất hiệu chỉnh cho các tiêu chuẩn ISO 7500-1 (lỗi độ lặp lại nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 5% fs).
2. Mẫu vật cố định
Sử dụng đồ đạc định vị ba điểm (độ chính xác căn chỉnh ± 0 . 02mm) để duy trì các khoảng trống giao diện hàn nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm.
Đối với hình học phức tạp, sử dụng các thiết bị hấp phụ chân không (lực giữ lớn hơn hoặc bằng 5kg/cm²) để ngăn chặn sự dịch chuyển .
3. Tối ưu hóa tham số quá trình
Kiểm tra từng bước:
Các biến áp suất kiểm tra (thanh 6/8/10) với 5 mẫu trên mỗi cài đặt .}
Xác định áp suất tối ưu thông qua kiểm tra độ bền kéo (ASTM D638) .
Phương pháp phản ứng bề mặt (RSM):
Phát triển mô hình ba yếu tố (thời gian, áp lực, biên độ) .
Tạo các tham số tối ưu (e . g ., 120ms, 8 . 5 bar, 18μm) bằng phần mềm Design-Expert.
