
Thiết bị laminators siêu âm
XF 20- L 2000- T13 là thiết bị siêu âm kết hợp nhiều lớp vải không dây nhiều lớp đặc biệt bao gồm 7- inch HMI tương tác giữa người và máy tính, điều khiển cảm ứng, hệ thống khí nén và sóng siêu âm theo dõi tần số tự động hệ thống. Nó có thể được xác định theo các chiều rộng và kiểu mẫu khác nhau của khách hàng; Mỗi nhóm áp suất siêu âm được kiểm soát bởi các vùng và được điều chỉnh độc lập. Mô hình tiện ích có ưu điểm là độ chính xác hàn cao, làm sạch các đường hàn bề mặt, cảm giác ba chiều mạnh mẽ, bám dính mạnh và thay thế mẫu thuận tiện.
Thiết bị cán màng siêu âm XF 20- L 2000- T13 là một thiết bị siêu âm kết hợp nhiều lớp vải không dây nhiều lớp đặc biệt bao gồm 7- inch HMI tương tác giữa người và máy tính, điều khiển cảm ứng, hệ thống khí nén và hệ thống siêu âm theo dõi tần số tự động. Nó có thể được xác định theo các chiều rộng và kiểu mẫu khác nhau của khách hàng. Mỗi nhóm áp suất siêu âm được kiểm soát bởi các vùng và được điều chỉnh độc lập. Mô hình tiện ích có ưu điểm là độ chính xác hàn cao, làm sạch các đường hàn bề mặt, cảm giác ba chiều mạnh mẽ, bám dính mạnh và thay thế mẫu thuận tiện.
Những đặc điểm chính:
1. Thiết bị máy ép siêu âm được trang bị HMI 7- inch tương tác giữa người và máy tính, điều khiển cảm ứng, các thông số có thể tùy chỉnh, hệ thống giao tiếp RS485;
2. Áp suất siêu âm của mỗi nhóm được kiểm soát theo vùng, có thể được điều chỉnh độc lập với độ chính xác hàn cao và thuận tiện thay thế bánh xe hoa;
3. Điều khiển hoàn toàn tự động, điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi, động cơ mô-men xoắn, lực căng không đổi, chức năng hiệu chỉnh sai lệch tùy chọn, cuộn dây gọn gàng;
4. Máy có hiệu quả hàn siêu âm cao và các chức năng giám sát bất thường như tần số siêu âm và công suất;
5. Bánh xe hoa có độ bền cao có khả năng chống mài mòn tốt và tuổi thọ lâu dài;
6. Các mẫu hoa khác nhau có thể được phát triển theo nhu cầu của khách hàng;
7. Các thành phần khí nén và điện chất lượng cao đảm bảo chất lượng ổn định và đáng tin cậy của nó.
| Số mô hình | Tần suất làm việc (tối đa) | Sức mạnh làm việc | Vôn | Tốc độ hàn (tối đa) | Chiều rộng hàn (max) | Hệ thống kiểm soát | Màn hình cảm ứng HMI | Kích thước thân máy (L / W / H: mm) | Kích thước toàn bộ làm việc (L / W / H: mm) |
| XF 20- L 2000- T13 | 20KHz | 39KW | 220V 50 / 60Hz | 30m / phút | 2000mm | PLC | 7 inch | 2900*900*2400 | 5000*900*2400 |

Đăng kí:
Thiết bị cán màng siêu âm thích hợp để may các vật liệu dày, chẳng hạn như tấm tatami, túi nâng, cáp treo hàng hóa, đế lốp, vật liệu tổng hợp đáy xốp, v.v.
Ứng dụng công nghệ hàn nhựa trong ngành vải không dệt:
Đối với nhiều khách hàng trong ngành dệt may, năng lượng siêu âm là một công cụ quan trọng để tạo hình và xử lý vật liệu vải và màng. Một trong những thay đổi đáng kể nhất mà sóng siêu âm đã mang lại cho ngành dệt may là việc thay thế cách may truyền thống bằng quy trình khâu siêu âm “liền mạch”. Công nghệ hàn siêu âm có hiệu quả hàn tốt trên vải không dệt, sợi tổng hợp và sợi hóa học, đồng thời có thể dập nổi, cắt, khoét rỗng, uốn nếp, đồng, quấn, khâu và các quy trình khác trên hàng dệt, rất phù hợp cho ngành dệt ngành công nghiệp.
Các vật liệu phù hợp siêu âm và ưu điểm xử lý: Những vật liệu phù hợp để xử lý siêu âm bao gồm 100% sợi tổng hợp như nylon, polyester, polypropylene, một số polyethylene nhất định, acrylic biến tính, một số hợp chất vinyl nhất định, hợp chất urethane Ester, phim, giấy tráng, v.v. Cũng bao gồm tổng hợp sợi pha trộn với 35-50 phần trăm thành phần sợi không tổng hợp. Ưu điểm của ứng dụng sóng siêu âm trong ngành dệt may: nhanh, tiết kiệm, độ bền đường khâu cao; không cần sử dụng các vật liệu phụ (như: đinh tán, keo dán, kẹp giấy, v.v.); để đảm bảo kết quả nhất quán trong suốt quá trình sản xuất; không tốn thời gian khởi động và phục hồi, Và không phải tốn kém để duy trì nhiệt độ; cắt và may độc lập, không có gờ; không gây ô nhiễm, loại bỏ việc sử dụng keo và dung môi độc hại; không có lỗ kim ở đường may, có thể ngăn chặn hóa chất, mầm bệnh và các hạt nhỏ có hại. thâm nhập.
Các quy trình siêu âm thông thường trong lĩnh vực dệt may:
① Niêm phong nhiệt siêu âm hoặc "may": Quy trình này có thể được sử dụng cho các ứng dụng tạo thành các đường nối liên tục, chẳng hạn như sản xuất quần áo bảo hộ, rèm, v.v., hàn nhúng, v.v. Quá trình này có thể được thực hiện với thiết bị "may" độc lập hoặc một thợ hàn siêu âm tiêu chuẩn.
② Hàn và cán trống quay: Chúng tôi đã phát triển quy trình liên kết và cán của nhiều vật liệu sợi tổng hợp được dệt hoặc không dệt có lưới rộng bằng cách sử dụng trống siêu âm. Quá trình này là đưa nhiều lớp vật liệu dạng sợi qua trống in quay và một hàng đầu hàn để tạo thành dạng lưới có chiều rộng vừa đủ. Phương pháp này không yêu cầu bất kỳ chất kết dính hóa học nào và các chất hỗ trợ khác để xử lý các loại vải độc đáo mà các phương pháp kết dính khác không thể đạt được. Khăn trải giường, nệm, vật dụng y tế dùng một lần, vv đều có thể được xử lý bằng phương pháp này.
③ Cắt siêu âm: So với các phương pháp khác, cắt siêu âm có thể tạo ra các cạnh mịn, bền và gọn gàng, đồng thời sẽ không làm phai màu vải. Sóng siêu âm có thể cắt và viền cùng một lúc, giúp ngăn ngừa sự hình thành các sợi chỉ lỏng lẻo trong vật liệu dệt kim hoặc dệt. Đồng thời có côn ở mép đường may để tránh bị vón. Các ứng dụng để cắt siêu âm bao gồm cắt thảm, dải, nhãn hàng may mặc, rèm cửa, khe chéo và băng dệt công nghiệp.
Gửi yêu cầu










